（记者：韩家婵）近日，材料工程领域专家杨威在《2006先进轧钢精整工艺、装备和工具技术学术研讨会文集》上刊发论文《冷轧金属薄板的精密裁切》。该论文叙述了精密分条圆刀在金属薄板精密剪切中的重要性,并介绍了圆刀的正确使用方法，文中的数据和用刀的观念对国内快速发展的金属薄板的加工行业有较大的参考价值。

据了解，《2006先进轧钢精整工艺、装备和工具技术学术研讨会文集》是将北京机械工程学会、中国金属学会青年委员会举办的2006先进轧钢精整工艺、装备和工具技术学术研讨会中所提出的对钢铁产业发展政策、先进生产技术和工艺、装备和工具等做为主题出版的学术理论期刊。

此研讨会主要邀请中国钢铁工业协会、中国金属学会、中国机械工程学会领导以及国内外钢铁企业、钢材加工配送企业负责人和有关专家，其目的是为总结和交流近年来轧钢精整工艺、装备、工具以及钢材包装、物流加工配送等方面的新技术、新经验，促进我国相关方面整体水平的全面提升，向钢铁强国迈进。

在本篇论文中，杨威着重介绍了精密分条圆刀在金属薄板精密剪切中的重要性，分别从刀片的精度、材料的选择和正确的使用方法这三点进行分析总结。

一、圆盘刀片的精度：足够高的平面度和平行度是保证剪切机上下两轴刀片之间剪切间隙在动态运行中始终保持一致的必要条件；保证金属带条宽度的剪切精度和防止配刀中的累积误差主要是取决于刀片厚度公差；良好的刀面表面粗糙度影响整个剪切系统的刚性，增加刀刃锋利性，减少刀刃上的微小裂纹和延长刀具寿命。

二、刀具材料的选择：对不同的分切材料，应该选用不同的刀片材料。剪切厚板，应选用冲击韧性较好的材料；剪切薄板，应选用耐磨性、锋利性好的材料。

三、刀具和隔离圈的正确使用：精密刀片的再分组，可大幅度提高配刀精度，消除累积误差；结合计算机软件应用，提高刀片的间隙精度，缩短配刀时间。

杨威还在文章中指出，实现更高精度剪切还存在其他的办法，例如处理金属带材边部处理、智能化发展高精度“配刀模式”（详细可见杨威的另篇论文《精密分条圆刀的“配刀模式”和原理》）。他指出，精密剪切的发展不应该仅仅是对传统刀具、工艺等进行优化提升，更应该从多元化模式去发展，提高技术层面上的优化。论文发表后，对于整个行业领域的工艺现状和未来发展趋势都有深刻的影响。